Najbardziej odporne organizacje to te, które rozwijają sztuczną inteligencję równolegle w kilku obszarach - twierdzi ekspert.
Firmy przemysłowe preferują projekty, które pomogą obniżyć koszty, usprawnią pracę zakładu, skrócą czas wdrożeń, a przy tym zagwarantują łatwy do oszacowania oraz wyraźny zwrot z inwestycji.
Aż 89 proc. respondentów uważa, że projekty cyfryzacji są kosztowne, wymagają czasu i dużego zaangażowania pracowników.
Jest zapotrzebowanie, rozwój rynku hamuje niedobór specjalistów.
Jak wynika z raportu „Globalny rynek Internetu rzeczy w dyskretnej produkcji”, do 2022 r. wydatki na IoT związane z tą gałęzią przemysłu będą rosły co roku średnio o 25,1 proc.
Przemysł się informatyzuje, a do dyspozycji ma najnowocześniejsze technologie. Także te kojarzone bardziej z fitnessem lub gamingiem. Informatyzacja produkcji to też wyzwanie: jak nie przenieść do hal przemysłowych zagrożeń znanych ze świata IT.
Fundamentem Industry 4.0, czyli czwartej rewolucji przemysłowej ma być Internet rzeczy. Na zyski mogą liczyć głównie integratorzy, którzy specjalizują się w przemysłowej transmisji danych, zwłaszcza z wykorzystaniem standardu Industrial Ethernet.
Świebodzińska spółka Seco/Warwick, specjalizująca się w produkcji pieców i urządzeń do obróbki cieplnej metali, wdraża technologię rozszerzonej rzeczywistości w oparciu o okulary Microsoftu - HoloLens.
Internet rzeczy, Big Data i bezpieczeństwo cyfrowe wkrótce będą nierozerwalnie związane z pracą w fabrykach. Polskie firmy muszą jeszcze sporo inwestować - wynika z badania firmy Astor.
…czyli subiektywny wybór zjawisk, które w 2016 roku i kolejnych latach powinna śledzić branża IT.