Już 28 proc. liderów z branży produkcyjnej planuje przeniesienie, aktualizację, repatriację lub relokację produkcji, a do 2029 roku odsetek ten wzrośnie do 46 proc. – według raportu Zebra Technologies. Ponadto 31 proc. firm już teraz, a 51 proc. do 2029 r. planuje zwiększyć liczbę partnerów dla swoich łańcuchów dostaw.

Zapowiedziane działania można wyjaśnić tym, iż przemysł w Europie może czekać wprowadzenie nowych ceł (ze strony USA, Chin), które mogą wpłynąć na budżety firm i zdolność do eksportu towarów. Dodatkowo region EMEA zmaga się z licznymi konfliktami i agresywną polityką na innych rynkach w zakresie technologii produkcji i eksportu.

Raport pokazuje też, że 82 proc. osób z zarządów firm nie nadąża za tempem innowacji technologicznych. Największymi wyzwaniami są dla nich: podniesienie mocy produkcyjnych przy zachowaniu wysokiej elastyczności, wzmocnienie konkurencyjności oraz ograniczenie budżetów operacyjnych i na wyposażenie obiektów.

W obliczu wahań popytu i spowolnienia produkcji, prawie połowa (48 proc.) firm potrzebuje elastycznej skalowalności automatyzacji linii produkcyjnych, a 39 proc. zamierza zmniejszyć wydatki na operacje i wyposażenie obiektów.

„W związku z przekształceniami zespołów pracowniczych, w średnio- i długoterminowej perspektywie niezbędna będzie zmiana procesów operacyjnych na bardziej zrównoważone, zautomatyzowane i wspierane przez odpowiednie narzędzia technologiczne” – uważa Stephan Pottel, Manufacturing Practice Lead regionu EMEA w Zebra Technologies.

Jak chcą się automatyzować

W ciągu najbliższych 5 lat osoby na stanowiskach decyzyjnych planują zautomatyzować procesy poprzez wdrożenie uczenia głębokiego (63 proc.) i uczenia maszynowego (64 proc.). Tymczasem LLM (64 proc.) i wspierane przez AI przepływy pracy (59 proc.) będą wykorzystywane do optymalizacji procesów podejmowania decyzji.

Aż 89 proc. respondentów uważa jednak, że projekty cyfryzacji są kosztowne, wymagają czasu i dużego zaangażowania pracowników, a 35 proc. z nich podkreśla, że wyzwaniem jest mierzenie i uzasadnianie zwrotu z inwestycji w nie.

„Należy to potraktować jako priorytetowy problem, który może zostać rozwiązany poprzez wdrożenie lepszych strategii i odpowiednie wsparcie ze strony kadry zarządzającej, technologii i partnerów. W kwestiach poprawy jakości produkcji, bezpieczeństwa i zgodności z normami nie ma miejsca na kompromisy. Inteligentna automatyzacja jest konieczna do ulepszania procesów operacyjnych, wydajności i siły roboczej” – podsumowuje Pottel.